產品工件的焊接效果不僅取決于高頻熱合機模具的工作電流大小，更與高頻熱合模具的形狀、平整度，材質的選型，也與產品工件材料、厚度等因素直接相關。要使設備的功率得到最有效的利用，合理設計高頻熱合機模具至關重要。下面給出了常用機型的高頻模具的制法，而加熱工件要求比較大或特制機型，由廠家另外給出。
1、模具的形狀，應根據產品工件外型尺寸而定，制作原則是:應使熱合接觸面部位的銅材與工件的加熱面接觸。高頻熱合效果才能達到極致。
2、高頻熱合模具的平整度一般要求高，出差在0.1mm以上。產品越薄對模具的平度度越高(特殊機器除外)
3、高頻模具與工件的調整間隙應控制在0.1-0.5mm為宜，特殊機型除外。在不影響操作的情況下，間隙根據焊接工件的厚度有關系。太小了焊接后溢膠厲害，間隙大了加熱效果不好。所以對有些工件要試著調試高頻模具焊接效果，一般當工件焊接時，起步電流輸出指示在0.2A為好。
4、高頻模具的刀架安裝要求，依據用戶使用的設備來設計刀架，刀架宜越長越好，越粗越好。
5、高頻模具的材質要求:
★材料選用銅材或者鋁材(銅材為最佳)
★將銅材或者鋁材先做平面初加工處理。
★手工模具根據所設計的高頻模具的形狀，逐漸彎曲敲打成型，敲打時最好用木榔頭，轉變片應緩慢敲打，不宜用力過猛，以免做成角度不對。彎制好后，把兩個銅口焊接成型。
★為了避免接頭或高頻模具與工件之間在焊接時高度不一，接口出做精度加工，確保整體平面度一樣。
6、高頻模具刀架制作
★材料選用T型鋁材，這樣操作會更方便，只需要固定在模具表面即可。
★T型鋁材的長度，應該根據用戶的設備及模具的尺寸來定T型鋁材的長度。
7、做好的高頻模具和T型鋁材，用砂紙把要焊接的部位磨光，然后進行螺絲固定，。特別注意在打孔時，不要碰傷模具表面。應當在打孔時在模具下墊一層保護軟墊，在固定T型鋁條時螺絲要擰緊，以免焊接時出現打火情況。
另:對工件平面、局部和特殊形狀的產品，為改善高頻熱合效果，起步電流應當調整至0.2A，依據模具的大小再慢慢調整電流。