高頻焊接機熱合產品時錯位怎么辦？發生這類問題我們該如何操作并快速解決方法，無錫金電高頻焊接機廠家告訴你可能設備工作臺與模具之間平衡度有問題，當然也有高頻焊接機結構本身有問題。
總的來說，產品自身具有良好的定位功能是主要的，當出現了錯位的情況后，通過修改高頻焊接機模具的方法去改善錯位現象只能說是“亡羊補牢”。因此，在設計高頻焊接機時要先把這些問題考慮周全。完好的定位應該實現這樣的功能：
1.當施加壓力時，保證模具與產品結合面不會變形或錯位；
2.施加一個側面方向的力時，模具與塑料結合面也不會發生偏移。通常定位是這樣設計的，如定位銷，定位針，海綿墊或者定位模框等。
在實際生產作業中，假如出現了高頻焊接后產品錯位了，可以通過下列方法改善：
1.降低焊接壓力，因為過大的壓力，產品本身難以承受，產生變形，接口處就會錯位；
2.底工裝加裝定位結構，保證焊接產品完全在定位模框內，使底模牢牢把握住產品；
3.調節上壓板平衡把手，降低模具與工作臺不協調因素；
4.模具下降時確保與底工作臺之間平衡度，可調節工作臺平衡螺絲改善不良現象；
5.使用微調限位功能，限制高頻焊接機機頭的熔接的深度；
6.使用大功率高頻焊接機設備焊接，在盡量短的時間內完成焊接；
7.重新校模（高頻焊接機上下模具沒有對準也會造成錯位）；
8.修改塑料產品，改善產品定位設計。這一點尤其重要，產品自身定位設計的好，后期使用時就會免去很多麻煩。