一、應用范圍
5000w_8000w雙頭腳踏氣動高頻機可以加工各種不同形狀的PVC、TPU、EVA等塑膠制品熔接;如醫療袋、識別帶、軟膜天花、皮具壓花、服裝壓花、卷簾門、文具用品、雨具用品、包裝袋、銀幕等；
二、基本工作原理
2.1 本機設計雙頭氣壓式，分左右兩個工作位，交替操作，獨特設計，本機利用高周波加熱原理，使塑膠內部分子產生極化現象而運動，相互碰撞產生摩擦而自身產生熱量，同時施加壓力，從而達到使塑膠產品熔接熱合的目的。
2.2 本機振蕩頻率27.12MHZ,符合國際工業波段的相關標準，適合各地區使用，且輸出電力強大，內部配置有火花防護裝置，有效保護產品和模具跳火。
三、本機特色
本設備針對需要制造更多不同種類的塑膠制品和皮革類，而設計的更新機種，更完美的性能能造應現代化企業的需要。
1、強出力、高性能
采用低損耗的同軸振蕩器，特別設計的同調調諧器使用出力更強，降低熔接時間，提高生產量。
2、電子式限時開關
自動控制時間使用電子式限時開關能正確的控制熔接時間，調整設定時間由零至十秒。
3、高靈敏火花壓制器
當火花產生瞬間，特殊電子回路能自動切斷高周波壓制火花，機器停止振蕩并切斷高頻電流，使銅模、材料及絕緣材料等損害降到最低限度，同時警告燈發亮警示。
4、安全保護裝置
當電流超過限制值時，過負荷電流繼電器自動保護振蕩管和整流器，同時可以避免由不當操作所引起的頻率漂移。
5、高效率、高可靠
本機采用二段式提供穩定的電極壓力，使制品熔接效果一致，提高產品品質。選用全新高質量元器件使設備的維修率降至最低。
四、主要技術數據
使用電源 380V50Hz
電力消耗 8.5KVA / 13KVA
振蕩功率 5000W / 8000W
振蕩頻率 27.12MHz
熱合厚度 0.1-1mm
熱合速度 小于10秒
時間自動控制 0.5-10秒
電極間壓力 600Kg
外形尺寸 1700*1140*1750mm
整體重量 350Kg / 400Kg
五、機器安裝
1、機臺與諧振腔連接
將諧振腔(振蕩器)置與機臺護罩側面的孔對齊后用隨機中直徑4自攻螺釘擰緊。再將護罩內高頻引導銅片與振蕩器M6螺絲相連接。注意不要使導電銅片與兩側的電容器片相碰連。再把振蕩器接地銅片與機架支架連接。
2、連接導線
將機臺護罩支架中部引的插頭以及火花抑止器引出的插頭分別插入到相應的插座內。
3、安裝電子管方法
電子管7T85RB(5KW) / 7T69RB(8KW)安裝方法
(1)取下機箱木板
(2)小心將電子管（7T85）/ 7T69RB放在諧振腔中部圓筒內的管座上。
(3)將諧振腔周率圈上兩根銅帶分別連接在電子管頂端燈絲線上，用兩個M10扳手擰緊，（注意：兩根燈絲線不能搭接在一起，但是沒有正反方向），再把柵極銅片連接電子管柵極M4螺絲端上擰緊即可。
(4)蓋好木板，調整平整。
4、安裝電源線
本機電源線為三芯四線電纜，（電線R4平方）其中黃藍線為零線。將其它三根線接入到380V斷路器中（5KW采用30A斷路器 / 8KW采用63A斷路器），為確保人身安全請務必接入地線。(本機不可安裝漏電保護器，否則機器發生跳閘現象）
六、使用方法
1、合上刀閘接通電源，諧振腔內部冷卻風機轉動。打開儀表箱側面的電源開關，電源指示燈發亮，同時電子管燈絲通電發亮。
2、將啟氣動開關置于關閉位置(OFF)，旋轉輸出調節鈕將輸出調節指示，調至最小。
3、在上電極支架上安裝試模。
4、右腳塌下使模具壓下與工作臺接觸，調節機頭上方的平衡把手使模具與下工作臺面之間水平調至平整即可，再在工作臺面鋪上絕緣紙。
5、設備運行5分鐘之后，左腳踏下高頻開關，陽極電流指示約在0.2A左右。因運輸或安裝有灰塵或異物落入振蕩腔時，高頻開關踏下后腔內會產生大火放電現象，重復幾次后即可恢復正常。
6、焊接產品：壓下模具后踏下高頻開關，旋轉輸出調節旋轉鈕使陽極電流逐漸增大，視模具大小確定陽極電流，約1-3秒即可將塑膠布熔接好。亦可自動控制試操作幾次，在熔接效果滿意后即可正式投入運行。
7、停 機
停機時首先關閉儀表箱側面的電源開關，再拉下刀閘。
七、機器維護保養
1、每隔數日在各活動部位加注機油潤滑，并經常擦抹干凈。
2、每半年對機器各部清洗潤滑，清除變壓器，高壓電容器，風機及諧振腔各部的塵埃。
3、輸出調節電容器，諧振側面的筒邊電容器由于灰塵或異物引起打火而使鋁質板面燒蝕，應及時將燒蝕表面用銼刀修平整光滑。
八、注意事項
1、新機使用或更換新電子管后，應開機將電子管預熱5分鐘后再投入運行，一周內逐步減少預熱時間，以保證和延長電子管使用壽命。
2、操作時切勿使上、下電極直接接觸，因短路而損壞機件。
3、熔接時嚴禁用手接觸上電極導電片和模具，以免燒傷皮膚。
4、機內為高壓電壓，維護修理時務必拉下刀閘，確保人身安全。
九、機器調整
1、高頻觸點與高頻開關
本機為T型機頭式，兩工位交替熔接操作，其一方踏下高頻開關時，互鎖裝置將另一方高頻開關鎖住。高頻觸電為臺面透明窗口下方的觸點，高頻開關為機器下方開關罩內的微動開關。兩者正確的動作程序為接通時首先接通高頻觸電后再接通高頻開關。斷開時首先斷開高頻開關后再斷開高頻觸電。否則高頻觸電在通有高頻電流的情況下通斷而打火極易燒損。使用中應經常注意此順序，并可由高頻觸電頂桿最下方的螺母進行調整。
2、陽極電流測試
關閉氣動開關后，空壓情況下右腳踩下高頻開關此時電流表指針為0.2A。
3、柵極電流的調整
5KW/8KW在諧振腔頂蓋上有一銅質線圈，為反饋線圈，其上有一可調的導電片。若將電片位置向外移，即使線圈圈數增加，則空載柵流將增大，反之則減小。調整正確后將導電片的螺釘擰緊。切注意在通電時不要接觸線圈以防燒傷。
4、振蕩頻率微調
取下諧振腔上方的防護罩，在頂蓋下可見由三條銅螺釘吊裝的圓環形鋁板。調節此板的高低可改變振蕩頻率。在使用中為減小對某電視頻道的干擾程度可調整此板位置，調整后應擰緊螺母。
十、模具
模具一般由用戶根據被加工工件而自行制做。一般模具由黃銅板制做。模具在使用一段時間后由于加熱程度及內應力影響會變形，需再經平整后繼續使用。使用中若產生火花使模具燒損，可用錫將燒損處補上修平后繼續使用。
本機技術規格中所指熱合面積是方形實心模板，異形模具由于電場分布、臨近效應、散熱等因素，其累計面積約為實芯面積的30%至50%。就一般而言，在機器性能正常時沒千瓦可熔接面積1200㎡的異形模具。在熔接較硬的P.V.C材料或像冊芯，商標等加工時，必須將模具加熱至100℃左右，以減少打火和提高工效。
十一、常見故障及排除
1、工作時無陽極電流
1.1柵極電阻斷路。
1.2陽流、柵流轉換開關損壞。
1.3高壓直流沒有輸入到電子管陽極。
1.4交流接觸器觸電損壞，變壓器未通電。
1.5高頻行程開關損壞。
1.6繼電器未插實。
2、空載時接通高壓約十秒陽極電流自動緩慢上升適當減小柵極電流。
3、空載陽極電流偏大，諧振腔輸出口發熱。
筒邊電容器容量偏小，調整電容器鋁板間隙(減少)使電容量增大。
4、空載陽極電流很大或較大。
4.1諧振腔內部打火，清除灰塵或異物。
4.2管邊電容器打火，磨光燒蝕處。
4.3下電極板與諧振腔連接不良，即調節電容器罩與臺面下方的鋁片連接不良或調節電容器罩兩側與諧振連接不良。
4.4諧振腔引出的導電帶與腔體或調節電容器側板有碰連處。
4.5諧振腔頂蓋與腔體接觸不良，取下后將連接處用砂布磨光使其接觸良好。
4.6電子管燈絲旁路電容斷路。
4.7柵極電容器斷路。
5、工作時陽極電流上升緩慢。
筒邊電容器容量偏大，調整間隙(增加)使電容量減小。
6、工作時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱并交流接觸器不能牢固吸合。
進線電壓過低或進線徑太細。
7、電子管亮度不夠。
電子管與管座接觸不良或電子管老化。
8、操作時交流接觸器亂跳不能吸合。
8.1橋式高壓整流器有一組或二組擊穿。
8.2高壓直流系統中高壓電容器500P/15KV擊穿或線路有連機殼處，電子管柵極有連機殼處。
8.3電子管極間短路。將電子管陽極斷開，注意不要與機殼碰連，若操作正常則可初步確定電子管故障，更換新電子管試操作。
8.4高壓變壓器短路。
表現為無陽流但交流接觸器亂跳不能吸合，將變壓器次級與高壓整流器斷開后操作，若故障依舊，則需要更換高壓變壓器。
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